Das vorliegende Buch von Herrn Gerhard John füllt in dieser Gestalt eine bisher ständig offengebliebene Lücke, nämlich eine eingehende Besprechung der  Fehlermöglichkeiten in der komplexen und komplizierten Ledertechnik. Hierüber kann nur jemand sprechen, der eine langjährige praktische Erfahrung als Ledertechniker hat so wie Herr John. Seine Darstellung ist auch insofern besonders wertvoll, als alle Gebiete der Ledertechnik in gleicher Weise abgedeckt werden. Dies ist ihm möglich vor dem Hintergrund seiner ehemaligen Firma der BASF, die auf allen Gebieten der Ledertechnik maßgeblich tätig ist. Es geht hier nämlich auch um Erfahrungen mit dem sehr umfassenden Spektrum der chemischen Produkte. Man kann über diese  Materie nur dann qualifiziert sprechen, wenn man die entsprechenden Fachausdrücke für die vielfältigen Vorgänge benutzt. Nicht zuletzt auch deshalb dient dies Buch gleichfalls der Einführung in die Begriffe und damit auch in die  ledertechnische Denkweise.

Das Buch wendet sich in erster Linie an Fachleute und solche die es werden wollen. Es ist selbst alten Hasen empfohlen bei der Ursachenforschung von  Fehlern den „großen John“ zu Rate zu ziehen. Er wird dort manches finden, an das er noch nie oder im vorliegenden Falle gerade nicht gedacht hat. Es ist also eine screening Hilfe.

Das Buch enthält darüber hinaus im zweiten Teil eine sehr gute Übersicht über Methoden der Lederprüfung, Beschreibung der vielen Lederarten, Grundzüge ihrer Herstellung und ihrer Eigenschaften. Diese letztgenannten Kapitel  wiederum sind wegen der guten Systematik, der dankenswerten Kürze und Präzision als Nachschlagewerk für Laien in der Lederherstellung, nämlich Lederverarbeiter und Händler, sehr zu empfehlen.

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Vorwort
Anmerkung
Einleitung
Rohhautarten
Hauptsächlich verwendete Rohhautarten
Rohwarenlager
Allgemeine bauliche Beschaffenheit
Lagerbedingungen für Rohwarenarten
Rohhautschäden
Fehler am lebenden Tier
Fehler durch den Abzug der Haut
Schäden durch Konservierung
Wasserbeschaffenheit
Klassifikation nach Herkunft
Fehlermöglichkeiten durch Inhaltsstoffe des Wasssers
Weiche
Endpunkterkennung einer einwandfreien Weiche
Kontrollen beim Weichvorgang
Weichfehler
Haarentfernung und Hautaufschluß
Kontrollen der Äscherprozesse
Prüfung der Äscherchemikalien
Schwödeverfahren
Äscherarten
Äscherfehler
Entkälkung
Kontrolle des Entkälkungsprozesses
Prüfung der Entkälkungschemikalien
Gebräuchliche Entkälkungsmittel
Entkälkungsmethoden
Entkälkungsfehler
Erkennen des Endstadiums der Beize
Kontrollen der Beize
Prüfung der Beizmittel
Beizintensität
Beizfehler
Entfettung
Fehler durch nichtgenügende Entfettung
Mechanische Prozesse der Wasserwerkstatt
Gefäße
Entfleischmaschine
Spaltmaschine
Enthaarungs-, Glätt- und Streichmaschine
Spül- oder Waschprozesse
Pickel
Kontrollen des Pickels
Parameter des Pickels
Pickelfehler
Gerbung-Allgemein
Goldene Gerberregel
Chromgerbung
Kontrollen der Chromgerbung
Prüfung der Chromgerbstoffe
Einbadgerbverfahren
Zweibadgerbverfahren
Basizitätserhöhung, Abstumpfung
Maskierung, Maskierungsmittel
Fehler der Chromgerbung
Wet-blue - Erzeugung
Standard für Wet-blue
Aluminiumgerbung
Parameter von Aluminiumgerbstoffen
Wet-white - Erzeugung
Verfahrensweise
Zirkoniumgerbung
Parameter von Zirkoniumgerbstoffen
Eisengerbung
Parameter der Eisengerbung
Schwefelgerbung
Verfahrensweise der Schwefelgerbung
Vegetabil/synthetische Gerbung
Pflanzliche Gerbmittel
Gerbstoffextrakt-Herstellung
Ligninextrakte
Gerberische Eigenschaften wichtiger Gerbstoffe
Herstellung von Syntanen
Anwendungstechnische Einteilung und EigenschafGerbverfahren
Bleiche, Füllung, Fixierung pflanzlichgegerbter LeKontrollen der pflanzlichen Gerbung
Prüfung pflanzlicher und synthetischer Gerbstoffe
Fehler der pflanzlichen Gerbung
Reaktiv-Gerbungen
Harzgerbstoffe
Aldehyd-Gerbungen
Formaldehyd
Glutardialdehyd
Gerbung mit Polymeren
Polymergerbstoffe
Polyphosphate
Aluminiumsilikate
Gerbung mit Fettstoffen
Sämischgerbung
Gerbung mit Sulfochloriden
Gerbung mit Fettalkoholsulfaten
Vorgerbungen
Mögliche Vorgerbungsarten
Nachgerbungen
Die wichtigsten Nachgerbmethoden
Kombinationsgerbungen
Mögliche Kombinationsgerbungen
Ablagerung gegerbter Leder
Feuchte Ablagerung
Fehlermöglichkeiten
Mechanische Prozesse nach der Gerbung
Bearbeitung für Flächenleder
Bearbeitung für pflanzlichgegerbte, schwere Leder
Entgerbung
Maßnahmen und Entfernung von Störfaktoren
Durchführung der Entgerbung
Entsäuerung (Neutralisation)
Kontrollen der Entsäuerung
Die wichtigsten Entsäuerungsmittel
Parameter der Entsäuerung
Fehlermöglichkeiten
Fettung
Fettungsarten für Leder
Die wichtigsten Basisprodukte der Fettungsmittel
Verwendete Lickerfettungsmittel
Prüfung der Lickerfettungsmittel
Parameter der Lickerfettung
Kontrollen der Lickerfettung
Fehler im Anwendungsverfahren
Fehlermöglichkeiten am Leder
Hydrophobierung
Verfahren der Hydrophobierung
Störfaktoren und Fehlermöglichkeiten
Kontrolle der Hydrophobierung
Färbung
Verwendete Farbstoffklassen (Einteilung nach Anwendung)
Färbemethoden
Anforderungen an Lederfarbstoffe
Anforderungen an Lederfärbungen
Beeinflussende Faktoren bei der Lederfärbung
Färbefehler am Leder
Abziehen von Fehlfärbungen
Ledertrocknung
Trocknungsmethoden
Fehler durch die Trocknung
Zurichtung
Aufbau von Zurichtungen (schematisch)
Zurichtungsarten
Grundprodukte für Zurichtungsaufträge
Lederdeckfarben (Pigmentzubereitungen)
Organische Farbstoffe für Zurichtpräparationen
Thermoplastische und vernetzbare Bindemittel
Nichtthermoplastische Bindemittel
Narbenimprägniermittel
Grundiermittel
Appreturmittel
Weichmacher
Zurichthilfsmittel
Organische Löse- und Verdünnungsmittel
Allgemeine Zusammensetzungen von Zurichtflotten
Auftragsmethoden in der Zurichtung
Trocknung der Zurichtaufträge
Anforderungen und Prüfungen an Lederzurichtungen
Rückseitenappreturen
Lüsterbehandlungen von Velour- und Nubukledern
Narbenformende Arbeiten
Fehler der Zurichtung
Fehler bei Zurichtprodukten
Fehler bei Zurichtflotten
Fehlermöglichkeiten bei der Applikation
Zurichtungsfehler am Leder
Anforderungen und Prüfungen von Leder
Chemische Anforderungen und Prüfungen
Physikalische Anforderungen und Prüfungen
Ökologische Einflüsse und Anforderungen
In den Herstellprozessen
Abwasser
Abfallstoffe
LEFA-Herstellung
Anforderungen an LEFA-Materialien
Herstellungsverfahren
Eigenschaften der Einsatzstoffe
Lederarten
Leder für den Schuhoberbau
Leder für den Schuhinnenbau
Leder für den Schuhunterbau
Möbel- und Polsterleder
Bekleidungs-, Handschuh- und Hutschweißleder
Sportartikelleder
Sattler- und Täschnerleder
Galanterie- und Feinleder
Orthopädieleder
Leder für die Sicherheit und den Arbeitsschutz
Technische Leder
Rohhautprodukte
Sortierung und Fertiglederlagerung
Leder gegen Austauschmaterialien
Lederpflege
Pflegemittel für Leder
Pflegemöglichkeiten verschiedener Leder
Einige Fleckenbildungen und ihre Behandlung
Lederreinigung
Durchführung der Reinigung
Sachregister
Fachbücher, Literaturstellen
Vertiefende Fachbücher
Literaturstellen